纸厂废料破碎机由投料器和机体两部分构成。将投料斗和机体设计为双层里面填充隔音材料，使工作噪声大大降低，从而适应环保要求。加料斗与机体成水平方向，便于给料，上部喂料口可放入碎料及块料，下上下机体采用活节螺栓连接，松开紧固螺栓，转动升降杆手轮将上机体和喂料斗顶起，便于清扫。换刀换筛及调整刀片间隙，使用维护均很方便。其内部根据所破碎的干湿物料不同而按需要订制，坚固耐用，轻松容易地粉碎各类软、硬塑胶。
 

　　纸厂废料破碎机保养的意义在于设备在长期、不同环境的作业过程中，机械的各个部件磨损，零部件间隙增大，配合改变，直接影响到原有的平衡性、稳定性、可靠性，为此必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大日常管理与保养。只有这样才能够保证设备经常处于良好状态，随时都可以进入工作模式，减少设备临时故障带来的停机停产，能够更有效的提高设备生产效率，延长设备的寿命，降低维修成本，确保安全生产，这也是无形中减少了成本，增加了收益。
 

　　首先是纸厂废料破碎机的轴承安装与维修清洗过程：
 

　　1、注意零部件的装配前后顺序。
 

　　2、安装隔盘，端板，隔套时前后的顺序。
 

　　3、要随时注意测量装配尺寸，每装配一两个零件时，测量一下，看尺寸是否准确，如发生错误，可及时处理吗，否则造成比较大的返工。如有的厂，把轴上的所有零部件全部都装好了，在往机架上安装时，发现从端板到离心风叶，由于零部件的积累误差太大，根本放部到机壳理去，只好差下来，另行安装。
 

　　关于清洗轴承，要根据破碎机的具体情况，选择恰当的安装方法，如果盈量不大可用锤击法装配。加热法比较简单，操作方便，用的普遍其具体做法是将轴承放在油中，不要把轴承直接放在容器底面上，油慢慢的加热，取出后迅速装上，不要停留。
 

　　纸厂废料破碎机的日常维护：
 

　　1、做好润滑工作
 

　　要经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，且所采用的润滑脂应根据使用的地点、气温条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂；加入润滑脂时应先用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道，然后再加入，加入轴承座内的润滑脂应为其空间容积的50%左右，而且每3~6个月更换一次，这样既确保了机器的正常运转又延长了使用寿命。
 

　　2、保持设备的清洁
 

　　要经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，更要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为这些杂物不仅会破坏润滑油膜，而且会使设备失去润滑而增加磨损，缩短设备的使用寿命；尤其要注意对轴承的定期清洗，在作2000小时后，打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时后要更换新轴承。
 

　　3、定期检查机器磨损
 

　　定期停机打开观察门观察设备内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
 

　　4、检查设备运转情况
 

　　传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。
 

　　移动式破碎筛分设备的检修计划是按照所用的各部分机械的检查要求提出来的。由于各机械的检修计划有所差异，在条件允许时，可更换部分机械进行检修。这样可减少停机检修时间，提高设备的利用率。